工业4.0时代 每个数据每台机器都有了“意识”

作者: admin 分类: 一些分享 发布时间: 2019-10-16 09:59

  很多行业被互联网浪潮冲击后,互联网开始改造工业制造业了,实际上,互联网+工业的另一种解读,叫做工业4.0。长沙经开区的众多企业里,在生产、销售等领域,互联网+思维早已有了应用,在这些企业中,我们似乎已经能看到工业4.0所引领的未来。

  智能工厂成为潮流

  工业4.0的第一声啼哭来自2013年4月在汉诺威举办的工业博览会,这哭声平地惊雷般地传遍整个世界。它还有三个伟大的哥哥,即三次工业革命,每一次工业革命都带来了生产力的飞速发展。

  相比较它的三个哥哥,工业4.0有着鲜明的特征,它把互联网、物联网、云计算、机器人、3D技术等硬件和技术融合到一起,整合甚至改变生产流程,最终使得整个生产过程变得更自动、更有预测性、更智能化。

  在上海大众长沙工厂车间,记者看到,身穿橘色战袍的机器人有条不紊地将零件搬运到工位上,完成零部件装配、喷涂、烘干、检测、成品入库系列工作。通过大量使用机器人焊接和测量,上海大众的车身车间自动化率可达到85%。夸张一点地说,即使关着灯,也能生产,业内人将这样的场景称为黑灯工厂。

工业4.0时代 每个数据每台机器都有了意识

  工业4.0时代,类似的黑灯工厂是标配。准确来说,它属于工业4.0中所提到的智能工厂。在湖南中粮可口可乐的生产车间里,一瓶瓶高矮胖瘦各不同的饮料在流水线上步调一致地滑过,下线后走向市场。

  这里机器远远多于工作人员。生产线是从德国引进的,封闭式,高度自动化,人工操作非常少。该公司公共事务及传讯部主任黄女士告诉记者。她介绍,在不同国家、不同地区的可乐在甜度和含气量上都略有不同,灌装厂会根据不同销售区域人群对可乐的偏爱情况,在不同订单的生产过程中调整加气、加糖的配比,我们将客户需求充分数据化,并反馈到工业生产中。黄女士认为,在工业4.0时代,大数据的应用会让机器拥有意识,实现智能生产。在智能工厂里,制造业脱离劳动力的桎梏,将全流程成本降到较低,从而实现制造业竞争力的较大化。

  对产品全生命周期监控

  早在十年前远大就开始了自己的工业4.0时代。远大科技集团副总裁、党委书记丁元刚介绍。远大集团的工厂里没有太过于忙碌的场景,这里中央空调的年产能是1000台/年,这个数字与一般的制造业企业比起来并不大,但工厂里面的每一台设备都名花有主,远大实行的定制化生产,每台中央空调都是根据客户需求制造的,可以说独一无二,正是因为这样,即便产能不算大,每台中央空调的制造周期还可能长达2-3个月,其工厂的产值却不少,是因为定制化产品具有高附加值。

  事实上,定制化生产正是工业4.0的题中之义。在工业4.0之下,库存可以很少,定制化生产,现有订单,订单数据实时反馈给工厂再在流水线上下单生产,这样能够最大限度利用工业产能组织合理生产。生产出来之后直接从工厂派送到用户手中。另外根据不同的定制需求,工厂可以利用同一流水线做柔性生产,产能利用更高效。

  而这也是工业4.0所揭示的未来制造业的商业模式的一方面。未来制造企业将不仅仅进行硬件的销售,而是通过提供售前和后续服务,来获取更多的附加价值,这就是软性制造,而带有信息功能的系统成为硬件产品新的核心。

  在远大科技集团的全球监控中心,产品工程师们正在监控全世界的远大中央空调运行数据。在这里,空调运行中80%的问题都能远程解决,如果运行数据异常,监控中心将及时通知客户采取措施,而这个巨大的用户数据体系,在1996年已经建成,我们对于产品是进行全生命周期的监控,为客户提供综合的服务。丁元刚介绍

  实现个性化精准营销

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  同时记者了解到,该公司官方微信,届时也会采用同样的策略。广汽三菱微信推送者杨慧告诉记者,等到微信升级改版完成,用户第一次访问后,我们就可以记录他们的访问轨迹。在之后的推送中,便会依据用户之前浏览喜好而进行区分。

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